Производството на стоманени телени въжета е много{0}}етапен систематичен проект с висока-прецизност. Основният процес се върти около четири основни стъпки: „подготовка на суровината - обработка на тел - усукване и формоване - последваща-обработка и защита“. Всяка стъпка пряко влияе върху здравината, издръжливостта, устойчивостта на корозия и експлоатационния живот на стоманеното телено въже. Необходимо е стриктно да се следват индустриалните стандарти и спецификациите на процеса, за да се гарантира, че продуктът отговаря на изискванията за-поносимост на различни работни условия.
Първата стъпка в производството на стоманени въжета е подготовката на суровината. Основната суровина е високо{1}}качествена стомана, обикновено използваща високо-въглеродна стоманена тел (като 65#, 70#, 75# и 82B и т.н.), а за някои специални работни условия се избират легирана стомана или неръждаема стомана. Химическият състав, чистотата и качеството на повърхността на телените нишки трябва да бъдат стриктно тествани, за да се отстранят примеси, пукнатини и други дефекти, полагайки основата за последваща обработка. В същото време трябва да се подготвят основни материали за усукване, които се разделят на влакнести сърцевини (като сизал, полипропиленово влакно) и стоманени сърцевини (като независима сърцевина от стоманена тел, сърцевина от стоманени нишки). Влакнестото ядро се фокусира върху гъвкавостта и омекотяването, докато стоманеното ядро се фокусира върху висока якост и устойчивост на компресия. Подходящият материал на сърцевината може да бъде избран въз основа на приложението на стоманеното телено въже.
След подготовката на суровините започва обработката на стоманената тел. Това е решаваща стъпка, която определя здравината на стоманеното телено въже. Състои се главно от три основни процеса: промиване с киселина, фосфатиране и изтегляне. Целта на киселинното измиване е да се отстранят оксидните нагари и ръждата по повърхността на високо-въглеродната стоманена тел. Това обикновено се прави чрез накисване в разтвор на солна киселина или сярна киселина, последвано от изплакване с чиста вода, за да се избегне корозията на стоманената тел от остатъчната киселина. Обработката с фосфатиране образува плътен фосфатиращ филм върху повърхността на стоманената тел с дебелина, контролирана от 3 до 60 g/㎡. Това не само повишава устойчивостта на износване и корозия на стоманената тел, но също така подобрява адхезията на смазващата грес по време на последващия процес на изтегляне, намалявайки триенето по време на изтегляне. Процесът на изтегляне включва преминаване на обработения валцдрат през поредица от матрици за изтегляне с различни диаметри, като постепенно се изтегля, докато достигне необходимия диаметър. По време на процеса на рисуване скоростта и силата на рисуване трябва да се контролират. След многократно студено изтегляне, кристалните зърна на стоманената тел се рафинират и якостта на опън се увеличава значително. Накрая, стоманената тел се изтегля в необходимата спецификация, като общият диаметър на телта варира от 0,1 до 6,0 mm, а степента на якост може да достигне 1470 до 2160 MPa или дори по-висока.
След приключване на обработката на стоманената тел започва процесът на навиване и формоване на сърцевината. Същността на тази стъпка е да се навият множество стоманени нишки на нишки според определено разстояние и посока на навиване и след това да се навият множество нишки около материала на сърцевината, за да се образува стоманено телено въже. Има три вида: единична намотка, двойна намотка и тройна намотка. Сред тях двойното навиване (т.е. първо навиване на нишките и след това въжето) е най-широко използваният метод в момента. По време на процеса на навиване разстоянието и посоката на навиване трябва да бъдат строго контролирани. Разстоянието на навиване обикновено е 6 до 8 пъти диаметъра на стоманеното телено въже.
Посоката на навиване е разделена на ляво навиване и дясно навиване, които могат да бъдат избрани според изискванията за употреба. В същото време е необходимо да се осигури равномерно и стегнато навиване, за да се избегнат дефекти като разхлабени стоманени проводници, счупени проводници и неравномерно разстояние на навиване. По време на процеса на навиване трябва да се приложи специална смазочна грес между стоманената тел и стоманените нишки, за да играе ролята на смазване, предотвратяване на ръжда и буфериране, намалявайки износването и корозията по време на употреба. След завършване на намотката стоманеното телено въже трябва да премине през -защита след обработка, за да се повиши допълнително неговата устойчивост на корозия и експлоатационен живот. Общите методи за последваща-обработка включват горещо поцинковане, електро-поцинковане, фосфатно покритие и маслено покритие. Горещото поцинковане и електро-поцинковане могат да образуват защитна бариера от цинков слой върху повърхността на стоманеното телено въже, подходящо за външна и влажна среда; фосфатното покритие може допълнително да подобри устойчивостта на износване и корозия; масленото покритие се използва главно в не-корозивни сценарии на закрито, осигурявайки дългосрочни-функции за предотвратяване на ръжда и смазване.
Завършените стоманени въжета все още трябва да преминат строги проверки на качеството. Елементите за проверка включват якост на опън, напрежение на скъсване, модул на еластичност, еднаквост на разстоянието на усукване, качество на повърхността и т.н. Неквалифицираните продукти ще бъдат елиминирани, за да се гарантира, че всяко стоманено телено въже може да отговаря на проектните изисквания. Производствените процеси на стоманени въжета за различни цели варират. Например стоманените телени въжета, използвани за повдигане, трябва да се съсредоточат върху висока якост и свойства против -умора, стоманените телени въжета, използвани в океана, трябва да се съсредоточат върху устойчивостта на корозия на хлоридни йони, а стоманените телени въжета, използвани в асансьори, трябва да се съсредоточат върху гъвкавостта и стабилността. Следователно, по време на производствения процес, изборът на суровини, параметри на обработка и методи за последваща-обработка трябва да бъдат коригирани според конкретните цели, за да се постигне точно съвпадение на производителността и работните условия. Целият производствен процес изисква използването на професионално оборудване и зрели техники и е необходим строг контрол на качеството на всяка връзка, за да се произведат безопасни, надеждни и издръжливи стоманени телени въжета, които могат да отговорят на изискванията за употреба в множество области като повдигане, повдигане, теглене и мостови кабели.